（2）烤箱短烤温度设定120℃±5℃，粘胶剂预热温度60℃,模粒预热温度设定120℃。

  （3）将待封胶之支架备好，依出产批次将支架放入料盒，上支架办法参《支架摆放图示》，特别的资料参规格书。

  （4）记载表格：《主动封胶机每日查验记载表》《封胶自检记载表》《模条运用记载表》。

  （5）将待封胶产品的模粒换入烤箱中预热，并挑出不同模粒换出，模粒装入方向参《模粒摆放图示》。

  （1）按《主动封胶机操作说明书》要求，别离设置好各站，而且每个站试制1~2条产品承认是否调试好，并记载表格:《LEDLAMP流程卡》《封胶自检记载表》。

  （2）在压支架后查看注胶量和是否有偏插，气泡，异物等反常，并由组长作首件承认，在承认合格后方可量产。在机台正常运转约10分钟左右，有必要查看注胶站、支架沾胶是否有多、少胶、是否有气泡，压支架站是否压到位或偏插。

  （3）首件承认合格后，发动主动作业，按流程先后顺序将支架放入上支架站进行出产，必定要确保上支架方向正确。

  （4）离模时在放大镜下查看封胶产品的外观情况(如下图:深，浅插，批锋，少胶，气泡，异物，刮伤，偏插等)，接连呈现5条以上不良时，须当即向组长或技朮人员报告，发现有不良模粒及时挑出。

  （5）及时弥补支架于支架站，入支架的方向同过程（3）﹐办法参《支架摆放图示》。

  （6）作业员随时兼控机器反常，至少每半小时需用显微镜抽检５条封胶资料，按下图示规范监控封胶质量。

  （7）作业员每半小时查看注胶站是否有多、少胶，支架沾胶是否有气泡，压支架站是否压到位或偏插。

  （1）注胶模和沾胶轮的胶水较少时需及时弥补胶水,避免发生气泡；沾胶轮每4小时替换，注胶模每12小时替换（另注胶模呈现气泡或多、少胶时，沾胶轮呈现气泡时不管运用多久都需替换）。

  （2）胶水的有效期从AB胶混合开端核算5小时内需用完，配好的胶水要排胶，用白纸承认没有气泡后才运用。

  （3）弥补支架时必定要注意支架的方向，一起避免支架变形。避免震断线或手压塌线，作业时需待预热温度上升到设定温度才开端作业。

  （6）沾胶轮胶水厚度及滚动速度为：一般光（没点荧光粉）厚度为0.1~0.15mm，沾胶轮转速为10~40,沾胶时刻为2~3秒，白光（既点有荧光粉）厚度为0.2~0.25mm，沾胶轮转速 为20~35.沾胶时刻为1.8~2.5秒。胶水厚度在沾胶轮没有倒胶前用厚薄规丈量。

  （7）在替换注胶模和沾胶轮时，要查看模头是否洁净枯燥，针头是否对齐，调试好后出产出的产品要拿到显微镜下目视没有气泡和其它不良后方可作业。

  （9）盯梢注胶模及沾胶轮清洗时刻，并记载表格《注胶模清洗记载表》《沾胶轮清洗记载表》。

  （10）盯梢模粒运用次数并记载表格《模粒运用记载表》，通常用70次需替换模粒，出产灯串产品 模条惯例运用的寿数为100次，如需延伸惯例运用的寿数需向工程技术人员提出延伸寿数请求。

  （14）不良品用赤色纸条扎好并标明不良项，并填写相应的记载表格及在流程上注明。